CR12MOV使用：该钢可用于制作凸模，凹模和镶嵌的乡村材料厚度> 3mm的复杂形状。制作凸模时建议使用58至62hrc的硬度，而在制作凹入模具时，硬度为60-64hrc。它用于制作剪裁模具的产生中的高速耐药凸和凹入模具。推荐的硬度62hrc在制作凸模时，制作凹入模具时建议的硬度为62至64hrc。它用于在深度模型中制作耐磨损和凹入模具，建议的硬度为62至64小时。它用于使弯曲模具需要高 - 耐衣和复杂的形状，凹入模具和嵌体。制作凸模型时，建议的硬度为60至64小时。制作凹入模具时，建议硬度为60至64小时。

退火:①CR12MOV锻造余热处理：坯料按工艺合理锻造后，在终锻温度900℃稍做停留，立即进行淬火冷却．油冷或风扇吹冷。注意：工件内外温度达到200～300℃，转入750℃高温回火，保温2～4h后炉冷或空冷，代替通常的球化退火工艺，节约了能源，缩短生产周期，同时细化晶粒，碳化物棱角变圆，粒度细小，提高了模具的强韧性，模具寿命得到提高。②球化退火：一般采用等温球化退火工艺，加热温度850～870℃，透烧后保温2～4h，等温温度为720～740℃，保温3～4h，炉冷至500℃后空冷，退火硬度为207～255HBS。③预调质处理工艺：在高合金钢中，由于淬火温度比较高，预调质处理温度可比模具终热处理的温度低10～30℃。回火温度720～750℃，高温回火，保温2～4h后炉冷或空冷，处理后可以进行精加工。回火处理应该充分，也可以采用两次回火处理。

CR12MOV 材料特性:Cr12MoV钢是碳钼莱氏体钢。Cr12钢的碳含量要低得多，钼和钒的加入使钢的热加工性能、冲击韧性和碳化物分布有明显改善。该钢具有良好的耐磨性、淬透性、淬透性、强度和韧性、热稳定性、抗压强度以及微变形，性能优良，适应性广。软化温度为520℃。切割长度4mm以下可完全淬火，钢的耐磨性是低钢的3~4倍，淬火体积变形。硬化深度：油淬200~300mm。在结晶过程中，形成共晶网状碳化物（其中碳含量约为20%，共晶温度约为1150℃）。这些碳化物非常硬且脆。碳化物虽有一定程度的破碎，但沿带钢的轧制方向，呈网状、块状、堆积分布，偏析度随钢直径增大。